| 三聚氰胺樹脂浸漬紙貼面板的缺陷因素與采取措施
1 、貼面板翹曲：貼面板翹曲的原因比較多，主要有：①原紙浸漬不均勻，具有不同的揮發物。
②熱壓無厚度規；
③上熱壓板與下熱壓板的溫差過大，使貼面板兩面固化速度不一致，導致板材朝固化快的一面彎曲。
采取措施：①調整原紙浸漬速度，按要求調制浸漬樹脂；
②增加熱壓厚度規，控制壓縮厚度；
③調整上、下壓板溫差，使調差不超過4攝氏度
2 ．拋光板的粘板：三聚氰胺樹脂在固化中有部份粘附在拋光板上，引起貼面板表面裂
化，其原因有：
①固化時間太長或熱壓溫度太高；
③三聚氰胺樹脂中無脫模劑；
③拋光板的質量下降。
以上缺點的克服可以調整熱壓溫度，調膠時增加脫模劑，另外比較好的拋光板，如鍍鉻拋光板。
3 ．貼面板表面多孔：板表面多孔主要是由于樹脂在高溫或低壓下流展不充分，另外刨花板的表面結構也對貼面板有一定影響，因此，可以增大壓力至最大，增加紙的揮發物含量及樹脂含量；提高改性劑的含量為0.5%，另外，檢查浸漬紙是否貯存太長或不當。
4 ．貼面板的分層與鼓泡，貼面板的分層主要有下列幾方面：
①樹脂防水石蠟，油或石蠟涂膜在刨花板表面；
②浸漬紙中樹脂含量很少，樹脂流動性太低，使刨花板表面的樹脂不足；
③刨花板的含水率太低或浸漬紙的揮發物含量太低。
布鼓泡產生的原因是由于基材太薄或含水率太高在貼面時間生水蒸汽，當壓機開啟時
導致鼓泡。
5 ．板邊緣損壞 當貼面板裁邊時，其邊緣因木片撕裂而損壞降等，產生缺陷的原因可能是：基材邊緣的強度不夠；基材表層的剪切強度不夠，或者刀具的形狀，鋸齒需要調節，鋸切速度太低或板的進給速度太快也是產生的原因之一。因此，除了要選購高質量的基材外，要定期檢查刀具。
6 ．熱壓時浸漬紙折疊：熱壓時出現浸漬紙折疊有諸多原因，一般采取下列措施以克服：
①減慢壓機閉合速度；
②檢查上拋光板的壓緊條是否翹曲或拋光板是否需更新；
③檢查靜電裝置并清掃或轉換電源；
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