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覆膜板生產(chǎn)過程詳述：

覆膜板熱壓第一階段：為快速閉合和升壓階段。在此階段內(nèi)以最快速度使壓板閉合，并快速將壓力升高至最高值。目的是防止靠近熱壓板的覆膜板膠層過早固化，影響覆膜板質(zhì)量；壓板閉合速度是以壓板排出間隙內(nèi)的空氣而不破壞覆膜板基板位置為先；為了各層覆膜板基板同時(shí)閉合，新型多層壓機(jī)采用同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)，使覆膜板壓板各層壓板同時(shí)閉合，覆膜板壓板閉合速度更快。

覆膜板熱壓第二階段：為保壓閉合階段。此段是覆膜板生產(chǎn)的主要過程，我們通常說的熱壓時(shí)間就指這段時(shí)間。這段時(shí)間內(nèi)，溫度，壓力，時(shí)間三個(gè)因素對(duì)覆膜板基板進(jìn)行復(fù)雜的物理化學(xué)的綜合作用，使覆膜板膠層固化，完成覆膜板膠合過程。

覆膜板熱壓第三階段：為降壓時(shí)間。經(jīng)過第二階段，覆膜板基板內(nèi)水分大部分變成蒸汽，內(nèi)部蒸汽壓力很高，在降壓時(shí)將有大量水蒸氣排出，因此降壓速度要適當(dāng)，特別是覆膜板，否則可能出現(xiàn)覆膜板開膠鼓泡現(xiàn)象。

覆膜板在生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生的缺陷有以下幾種；

覆膜板膠合強(qiáng)度低：覆膜板膠黏劑質(zhì)量不好，指標(biāo)達(dá)不到要求；

覆膜板涂膠量低或涂膠不均：由于覆膜板膠輥壓力過大或者膠輥兩端壓力不均；

覆膜板熱壓溫度低，壓力不足，熱壓時(shí)間短，單板含水率過高或者過低；

覆膜板單板含水率過高或者干燥不均，導(dǎo)致覆膜板熱壓時(shí)產(chǎn)生過多的水蒸氣排不出去，使覆膜板產(chǎn)生鼓泡或者局部脫膠；