2 單板的干燥、整理與保存
(1) 內層單板(襯板1220ｍｍ):采用杉木或楊木的旋切單板,可以自設小型旋切機旋制杉木單板,也可外購楊木單板。不管是杉木單板,還是楊木單板,都必須按膠合板國家標準進行檢驗,含水率應小于14%,如果含水率太高,必須進行干燥。
(2) 面層單板(表背板2440ｍｍ):面層表背板一般采用外購形式,以便減少大幅面單板制造設備的投資。外購的柳桉單板或其他樹種的單板到廠以后,應按膠合板國家標準進行檢驗,含水率小于14%,如果含水率太高,也必須進行干燥。
(3) 單板干燥與整理:外購的柳桉或楊木單板送到工廠以后,要及時進行干燥,防止霉變。干燥后的單板含水率必須小于12%,單板厚度必須均勻,厚度公差為±0.1ｍｍ。經干燥后的單板,由剪切機剪切齊邊,再進行拼縫修補,最后整齊堆放。
3 板坯預熱壓
(1) 涂膠:目前,細木工板生產常用熱壓低毒脲醛樹脂膠(ＵＦ)或三聚氰胺改性脲醛樹脂膠(ＭＵＦ),涂膠設備為雙輥或四輥涂膠機(帶溝紋膠輥)。
(2) 配坯與預壓:配坯就是按對稱性原則、奇數層原則、紋理垂直原則將細木工芯板、內層單板、表背板組成板坯;預壓是將板坯堆成一定高度在冷壓機上先進行的短時間冷壓,待初步膠合平整后再進入熱壓機熱壓。在5層結構的杉木細木工板生產中,配坯與預壓主要有3種形式:一種是傳統工藝,即將經雙面涂膠的內層單板(第2、4層)與未涂膠的細木工芯板(第3層)和表背板(第1、5層)一起組坯,一次配板、一次預壓;第2種是新工藝,由于目前常用的表背板的厚度較薄、內層單板(尤其是楊木)翹曲變形較大或不平整,常將一張經單面涂膠的內層單板與未涂膠的表板或與背板先進行一次配板和預、熱壓,然后進行修補整理、再在內層單板(襯板)一側涂膠、與細木工芯板進行第2次配板和預壓;第3種也是新工藝,先將一張經單面涂膠的內層單板與未涂膠的細木工芯板先進行一次配板和預、熱壓,然后進行修補整理,再在內層單板(襯板)一側單面涂膠,并與表板或與背板進行第2次配板和預壓。上述3種方案,第1和第3種比較常用,但第3種方案的產品質量最能保證。
(3) 熱壓:經預壓機預壓后的細木工板的板坯須再經熱壓機熱壓。在熱壓時,每層壓板間隔中,一次只能壓一張板,所以一般采用多層熱壓機。使用脲醛樹脂膠時的熱壓工藝條件為:溫度100～110℃,壓力0 8～1.2ＭＰａ,熱壓時間8～12ｍｉｎ。
裁邊與砂光加工
(1) 鋸邊與砂光:熱壓后的板坯經裁邊機進行縱、橫向鋸邊后,再經寬帶砂光機對細木工板表面進行磨削加工,以保證細木工板的表面光潔、厚度均勻、板邊整齊和幅面規格。(2)檢驗分等與修補:砂光后的細木工板應進行檢驗、分等和修補,然后再按等級包裝入庫。
4 生產設備細木工板生產設備包括主要加工設備和輔助生產設備等。主要加工設備包括:帶鋸機、干燥窯、橫截鋸、雙面刨、多片鋸、拼板機、單板干燥機、剪板機、涂膠機、預壓機、熱壓機、縱橫鋸邊機、寬帶砂光機等。輔助生產設備有:調膠設備、修鋸機、磨鋸機、磨刀機、升降臺、軌道車、叉車、除塵設備系統、鍋爐等。
目前,細木工板生產設備的制造廠家很多,本項目可立足于國內的設備廠家,按照“性能先進、質量可靠、使用方便、價格合理”的原則選購設備。
5 結 語
杉木細木工板研究和生產對于充分利用我國南方豐富的杉木資源,進一步進行工業深度加工,實現資源的就地加工的轉化和增值,培育和建設杉木地區的骨干企業,保證杉木產區經濟的持續穩定發展,提高山區與林區人民的經濟收入和生活水平,是一項十分重要的舉措。該項目采用國內較為先進的生產設備和成熟的工藝技術路線,已在浙江林區松陽縣建廠投產,
|
