蒸汽噴蒸熱壓是近年來研究開發的一種熱壓新技術，它可以提高中密度纖維板和刨花板的生產效率，保證產品質量，減少能耗，降低成本，在中密度纖維板和刨花板生產中具有廣闊的應用前景。
1蒸汽噴蒸方法簡介
運用蒸汽噴蒸技術的熱壓機具有較特殊的結構，即熱壓機的壓板表面上鉆有直徑為3mm左右且按一定規律排列的蒸汽噴射孔。為防止細小纖維和刨花堵塞蒸汽噴射孔，壓板上墊有防腐蝕、防氧化的金屬網墊，網墊的邊部用橡皮密封，以防止蒸汽泄漏(見圖1).
當壓機閉合且板坯被壓縮后，通過壓板上的蒸汽噴射孔向板坯內噴射具有一定溫度和壓力的水蒸汽，水蒸汽從板坯表面沖向芯層，對纖維和刨花加熱，使板坯整體溫度迅速提高，促使膠粘劑快速固化，以提高熱壓機的生產效率。
采用噴蒸噴射技術，可以單面噴射蒸汽，也可以雙面噴射蒸汽，但雙面同時噴射蒸汽的效果更好.蒸汽壓力根據膠種確定，目前，生產中多采用脈醛樹脂膠，蒸汽壓力通常為0.4-0.6MPa，相應的溫度為140℃左右。
2蒸汽噴蒸熱壓的特點
①生產效率高。采用蒸汽噴蒸熱壓技術，熱壓時間短，僅為常規熱壓方法(接觸加熱)的l/5-1/10,能有效地縮短熱壓時間，提高生產率，且作用時間短。
②能量消耗少。蒸汽噴蒸熱壓屬于直接加熱法，熱效率高，能量損失少，其熱量消耗僅為常規熱壓方法的30%左右，蒸汽噴蒸能使板坯表、芯層溫度迅速提高，木材的塑性好，且所采用的壓力較低，一般為1.5--2.5Mpa。液壓系統消耗的電能少，僅為同等產量常規壓機的1/10左右，因此，采用蒸汽噴蒸熱壓技術，能有效地減少能量消耗，降低熱壓成本。
③成品質量高。采用蒸汽噴蒸工藝，由于板坯表、芯層溫度幾乎同時提高，溫差很小，從而避免了常規熱壓法成品密度梯度大的缺陷，能提高產品的質量。采用噴蒸工藝時，板坯表層的溫度遠低于常規熱壓法(通常前者不超過140℃，而后者為180℃左右)，且板坯在很短的時間內被壓實，因而能防止板面的膠粘劑預固化.這不僅提高了產品質量，而且能減少砂光余量，降低產品成本。
④產品厚度不受限制。常規熱壓法制厚板時產品質量難以保證，且生產效率也很低.而噴蒸熱壓法制板，成品厚度為8-l00mm，壓制厚板時更顯出其優越性。
⑤無不良影響。噴蒸熱壓時水蒸汽作用時間極短，壓制中密度纖維板只需持續5-20s，而壓制刨花板時間更短，如生產40mm以下厚度的板子時，只需噴蒸3s即可達到較理想的效果。因此，不僅加熱時間大大縮短，而且板坯含水率增加很少，能避免“鼓泡”等現象的發生，不會給壓機降壓帶來麻煩。
3蒸汽噴蒸熱壓的應用
蒸汽噴蒸熱壓法可廣泛地應用于中密度纖維板和刨花板的熱壓生產，特別是應用于厚板的生產.這對新產品的開發、提高木材利用率和替代某些實木制品都大有益處。
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