|
纖維板產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的研究 （二）
|
1.3 新型含蠟防水劑
據(jù)有關資料報道，廣東江門蓬江化工研究所成功研制“TiO型”三合一防水劑。“三合一”防水劑是以石蠟為主要原料，經(jīng)活化、絡合、微膠囊化處理而制成的固體含量為90％以上的防水材料。它具有防水、固化和捕捉游離甲醛三項功能，石蠟分散度明顯比熔融石蠟高，它不受外界條件影響而出現(xiàn)析出石蠟的現(xiàn)象，克服了固體石蠟分布不均勻，乳化石蠟生產(chǎn)工藝復雜及存放期短等缺點，是一種多功能的防水材料。研究報道同時指出，采用“三合一”防水劑，使板材物理力學性能有所改善，主要原因可能是“三合一”防水劑材料結構中，除了石蠟防水材料外，還含有高強度增強劑。
此外，有學者研究了一種新型液狀防水劑在中密度纖維板生產(chǎn)中的使用效果。通過比較以下三種施加方法：
（1）將新型液狀防水劑與脲醛樹脂膠液均勻混合后用螺桿泵一起打入噴放管；
（2）將新型液狀防水劑加熱到50~60℃，用石蠟柱塞泵打入熱磨機卸料螺旋尾端與木片混合；
（3）使用石蠟，將其加熱熔化后用石蠟柱塞泵打入卸料螺旋尾端。經(jīng)過較長時間生產(chǎn)試驗，指出：新型液狀防水劑與UF混合后用螺桿泵均勻打入噴放管中，能有效降低膠耗，板材強度相對較高，吸水厚度膨脹率達到國標要求且較穩(wěn)定。而新型液狀防水劑加熱直施于卸料螺旋處，板材吸水厚度膨脹率較不穩(wěn)定，且施加量較高。直施熔化石蠟制板，板材吸水厚度膨脹率相對較低，但膠耗較高，強度較低，且隨石蠟量增加強度逐漸下降。并通過經(jīng)濟效益分析，認為該新型液狀防水劑防水效果明顯，最佳方式是與UF混合均勻后壓制中密度纖維板。但未給出該新型液狀防水劑的成分。
還有報道，永港海天林業(yè)科技研制開發(fā)一種新型的石蠟乳化劑和破乳劑。它與原有纖維板生產(chǎn)中沿用的各類乳化劑（油酸銨、合成脂肪酸銨、TS-80）和破乳劑（硫酸鋁、硫酸、鹽酸等）相比較，具有乳化性強，分散和穩(wěn)定性好，破乳快，溫度適應范圍寬，無污染，使用安全，操作方便及提高質(zhì)量，降低成本等諸多優(yōu)點。同時，有關人員采用這種石蠟乳化劑和破乳劑進行壓制纖維板實驗。進而指出，新型破乳劑對石蠟乳液的破乳速度很快。石蠟乳液穩(wěn)定性好，經(jīng)破乳劑破乳之后能充分均勻地沉淀在纖維上，使纖維板強度增加，吸水率降低，從而達到提高產(chǎn)品防水性能的目的。同時該新型石蠟防水劑在熱壓過程中能產(chǎn)生一種有機酸，該有機酸能促進木素塑化，提高了板子的內(nèi)在強度。
有學者針對使用傳統(tǒng)的固體和熔融石蠟以及石蠟乳液防水劑存在的以下一些問題
（1）防水效果不穩(wěn)定，限制纖維板使用范圍；
（2）把石蠟制成乳液狀形式工藝復雜，難以控制，成本較高，乳液中水分影響中纖板生產(chǎn)工藝；
（3）石蠟防水屬阻隔纖維之間空隙的物理現(xiàn)象，有礙于纖維與纖維之間的結合牢度，影響產(chǎn)品的物理力學性能，而成功研制了一種呈超細粉末狀的新型人造板防水劑，可適用于中纖板的防水處理。新型防水劑以防水材料為載體，并配以分散劑、穩(wěn)定劑而組成。防水材料中憎水物質(zhì)分散在木質(zhì)纖維表面，形成覆蓋膜，有效地降低纖維表面吸附能力。分散劑具有不對稱分子結構，由極性和非極性兩個部分組
成，促進防水劑與膠液（PF、UF）很好地結合在一起，從而使防水劑快速均勻分布于膠液中，同時也能增加防水劑與纖維的附著性能。穩(wěn)定劑是一種可溶性的復合離子，其功能是提高防水材料的分散程度和延長貯存期，吸附膠液中的游離甲醛，同時具有阻燃作用。施加方法是將新型防水劑按一定比例混入膠料中，攪拌均勻即可施加到纖維中制板。試驗表明，新型防水劑具有提高板材防水性能和強度，減少脲醛樹脂游離甲醛含量，簡化工藝，降低成本和運輸貯存方便諸方面的優(yōu)越性。
2.通過膠粘劑的優(yōu)化來提高中纖板的尺寸穩(wěn)定性
為提高中纖板的尺寸穩(wěn)定性，即增強中現(xiàn)板的防水性能，可用耐水性膠粘劑來生產(chǎn)防水中纖板。生產(chǎn)防水中纖板可采用耐水性較高的膠粘劑，如異氰酸酯、三聚氰胺甲醛樹脂（MF）、酚醛樹脂等。但酚醛樹脂膠的顏色較深，異氰酸酯價格昂貴，三聚氰胺成本也較高。一般采用脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂混合膠，也可用改性酚醛樹脂膠生產(chǎn)防水中纖板。 資料顯示，有學者認為：纖維板吸濕吸水，是由于纖維表面的吸附作用，微毛細管凝縮作用，及毛細管作用和滲透作用的結果。其中纖維表面的吸附作用是引起中纖板防水變形的關鍵。所以，要使中纖板具有較強的防水性能必須降低纖維表面的吸附作用，即減少纖維的游離羥基數(shù)量或降低纖維表面負電荷。中纖板生產(chǎn)中，加入UF、MF等合成樹脂，合成樹脂的功能團（如羥甲基、羥
|
|
|
|
