提高單板出板率是合理利用木材資源和降低產品成本的重要措施之一。提高單板旋切質量。減小厚度偏差，減小實際厚度和單板名義厚度之間差值，也是提高單板出板率的一個主要方面。這在前面已討論過。提高旋切單板的體積，減少無用的材積(如縮小木芯直徑)是另一個重要方面。木段在旋切時可分成四大部分。
第一部分是由于木段形狀不規則(木段彎曲、尖削度和木段橫斷面形狀不規則)．而形成的碎單板部分(其長度小于木段的長度)。
第二部分是由于木段在旋切機的卡軸上安裝不正確(即木段最大內切圓柱體的軸線與卡軸中心線沒有重合)，而引起的長單板部分(其長度為木段的長度，但其寬度小于旋切木段的圓周長)。
第三部分是連續的單板帶部分。
第四部分剩余的木芯部分，一般木芯直徑為85—140mm；但木段直徑大時，
則木芯直徑必須增大，以利于旋切。
可見，在旋切時產生了一定量的碎單板、窄長單板和木芯等。為了提高有用單板的出材率，可采用下列措施：減小木芯直徑，改善木段在旋切機卡軸上的安裝基準(即正確定中心和上木)；合理組織單板挑選流水線。
減小木芯直徑
在大型旋切機上要直接減小木芯直徑，可采用雙卡頭帶壓輥的旋切機。最初旋切時大小卡頭一起卡住木段；當直徑變小接近大卡頭直徑時，大卡頭退出木段，而小卡頭繼續卡住木段進行旋切。為了避免木段旋切時發生彎曲，一般當旋切木段直徑減小到125mm左右時(依木段樹種、材質、長度而定)，壓輥可以自動地在木段的上部和相對于旋刀位置壓住木段，防止木段向上和離開旋刀的方向發生彎曲。這樣同一臺旋切機上可將木芯直接旋到65mm左右(依木段長度和材質而定)。
為了使木段轉動阻矩減小，有利于縮小木芯直徑，可采用動力壓輥和動力壓尺。
要減小厚單板干燥后的變形，可用帶齒壓尺在單板正面刺上齒痕，消除背面裂縫引起的不平衡，這種處理稱為單板
②木芯鋸斷再旋
有些木段由于帶有心腐、開裂等缺陷不能直接減小木芯直徑，可把這部分缺陷斷去，在專用的小型旋切機上進行旋切，得到的單板可作為大幅面膠合板芯板或制成小幅面膠合板。也可用無卡軸旋切機進行木芯再旋.
人工抱送挑選單板容易損壞,而且影響旋切機生產率.目前廣泛采用機械分選運送方法,這樣既挑選了單板又能提高了旋切機產量.其基本方法為:從旋切機上旋下的不可用單板和可用單板分成兩條流水線；或把木段
的旋圓和旋切分成兩個工序。
把旋切下來的單板分成兩條流水線，一為可用，一為不可用。不可用單板 通過閥門，落在運輸帶再運送到一集中地進行處理(例如打碎作纖維板或刨花板原料，也可作燃料用)。有用單板可通過閥門上部而運送到旋切機后面的工作臺進行整理、剪裁，碎單板則需剪裁和剪短。連續單板帶再直接運去剪裁或卷筒貯存或運輸帶貯存。
④濕單板封邊
特別是旋切薄單板時更應用膠紙帶粘在單板兩端，以防以后加工中單板撕開，造成損失。卷成卷貯放1L后再干燥，這樣可使膠紙帶緊緊地膠在單板上。
|
|
|
|
