干熱法膠合是在熱壓機中進行的，在膠合過程中，溫度、壓力和時間是影響熱壓過程中的三個重要因素，它們是互相聯系和互相影響的，除此以外，還與樹種、所使用的膠種有密切的關系。
所謂熱壓周期，就是將預壓成型板坯逐張或同時裝入熱壓機中，壓機閉合，升壓，并在一定壓力下保持一段時間，待膠層固化后開始降壓，壓機張開后將板坯卸去，這樣便完成一個熱壓周期。在整個熱壓周期進行中，在壓力作用下膠粘劑與木材充分接觸，加熱使板坯溫度升高，水分重新分布，木材壓實，膠層固化，卸壓時排出蒸汽，使成品含水率降到規定值。
一般熱壓周期可分三個階段進行：
第一階段棗升壓階段，即從裝板開始到壓機全部閉合，板坯在裝入壓機以后沒有承受外來壓力，靠近熱壓板的膠層升溫很快，這時，處在升壓階段板坯沒有充分接觸下進行膠合，所以，這一階段如果膠層固化就達不到預期的膠合強度。因此，這段時間應盡量短。
第二階段棗加壓階段，是從壓機閉合到開始卸壓的時間，這段時間長短取決于膠種、板坯含水率和板的厚度。如壓板溫度為105－120℃時，脲醛樹脂膠合板每毫米厚需30－50秒，壓力為1－1.2MPa。
第三階段棗降壓階段，此階段也可分三個階段進行。這一階段要注意控制壓機降壓速度，第一階段由最高壓力降到板坯內蒸汽壓力與熱壓板壓力相平衡的壓力，這段時間可快速降壓。當兩種壓力相等，即處于平衡壓力時，進入降壓第二階段。這時，板坯內膠層承受很大應力，這些應力來自膠層收縮和板坯內水分轉化為氣體形成的應力，這種力在突然降壓情況下足以破壞板坯的結構。所以，此階段應緩慢降壓使蒸汽排出。第三階段為壓板張開，對于多層膠合板為減少不必要的壓縮，降壓時間可提早進行。
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