越來越多的天然木皮已經(jīng)開始被科技木皮替代了；科技木皮走進了我們的生活、可是我們了解科技木皮的生產(chǎn)流程嗎？以下簡單為大家介紹了 1. 刨皮
我們工廠的圓木均采自經(jīng)認(rèn)證的種植園（意大利楊木）和嚴(yán)格實施林業(yè)法規(guī)森林（喀麥隆阿尤斯）,我們的技術(shù)人員精挑的圓木通過刨皮機器去皮，制成木皮，然后按照要求切成不同大小，進行之后的生產(chǎn)流程。
2. 上色
木板上色，形成設(shè)計的色差是生產(chǎn)流程的核心。通過專家實驗室對木皮上色的持續(xù)研究，已成功研制出了完全以水循環(huán)為基礎(chǔ)的上色系統(tǒng)。將木皮侵至鋼制染缸中，控制溫度，同時添加可溶解染料，但不添加鉻或其它重金屬。
3. 合成
根據(jù)擬再生產(chǎn)的或按規(guī)定設(shè)計的木皮種類，順著木纖維的方向混合并對木皮上色，然后將所有的木皮疊加按壓。
4. 上膠
將涂膠滾筒放置在整塊疊加木皮上將每片上膠。涂膠操作有兩項重大功能：將一堆木皮轉(zhuǎn)變?yōu)檎w木方，并按照所用膠水的顏色制作特殊圖形。
5. 壓制
上膠的木皮在壓板上進行壓制，此壓板或是平板，或是特殊形狀的模具。當(dāng)徑鋸設(shè)計是由平面模具和主伐切削角形成時，則應(yīng)由特殊模具確定圓弧和斑點設(shè)計。壓制結(jié)束時，即形成長數(shù)米、寬和高大約為70cm 的縮矩木方。這就是著名的原木。
6. 鋸方
在切片和鋸開原木之前，應(yīng)將原木琢方并進行砂打，獲得木皮或木板
7. 切片
在修整和琢方之后，將原木切片，即獲得高檔科技木皮，厚度從0.25到0.6mm
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