炭化爐是進(jìn)行對木炭炭化時(shí)使用的設(shè)備，也是最重要的，炭化爐一定要密封嚴(yán)實(shí)，一旦有漏氣現(xiàn)象，則無法控制進(jìn)入爐(或窯)內(nèi)的氧氣量。爐內(nèi)的薪棒就容易自燃過量，使炭化溫度上升過快，這樣燒制出來的炭就質(zhì)地疏松，容易碎裂。更為甚者，過量的氧氣會使部分薪棒燃燒變成白色的粉末(灰分)，造成炭產(chǎn)量下降，提高了成品炭的成本。 炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。因些排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，機(jī)制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。
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