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熱磨工段在中纖板生產中應如何節能-鎮江福興林機有限公司
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| 發布日期：2008-7-16
來源：鎮江福興林機有限公司 |
熱磨機是生產中密度纖維板的主要設備，同時也是中纖板生產過程中能量消耗最多的設備。它既消耗熱能，又消耗電能。中纖板生產本來就是高耗能行業，其生產中的能量消耗近一半是在熱磨工段發生的。因此在熱磨工段如何節約能源，節約多少能源顯得尤為重要。在宏觀上，它符合我國當前的經濟可持續發展戰珞，到2020年國內生產總值比2000年翻兩番，而能源消耗只翻一番。而在微觀層面上，它使企業降低能耗，節約成本，提高企業自身產品的競爭力，在中纖板競爭日益激烈的市場中使企業能繼續得以生存和發展。
筆者將從以下幾方面對熱磨工段如何節能加以分析說明：
l在設備選型或設備改造過程中就要樹立節能意識
1．1注意熱磨電機的功率因素
一般中纖板的熱磨機電機功率大，如一條年產8萬m3中纖板線的熱磨機電機功率都在3 000kW左右，而國產的三相異步電動機功率因素普遍不高，一般在o．8～o．8之間，使得大量的電能作無用功。因此在設備選型過程中要求設備生產廠家對熱磨電機功率進行電容補償，使其功率因素達到o．9～0．92。如果設備廠家未配電容補償器，中纖板生產廠家在設備改造過程中也可配一臺與之匹配的電容補償器，以提高其功率因素。該項投資不大，一般3個月即可收回全部投資。
1．2慎重選擇磨機的電機功率
要根據中纖板的生產產量、生產工藝、生產的樹種來確定熱磨機配多大功率的電機，從而防止大馬拉小車的現象發生。
1．3熱磨機前面的設備配置要完善
在中纖板生產中，不可避免地會有大量的泥砂和鐵屑混入木片中，如果這些泥砂、鐵屑隨木片一道進入磨機就會傷害熱磨機的磨片。為了保證磨出的纖維質量，操作工不得不縮小磨機動盤與定盤之間的間隙，從而加大磨機的切削阻力，增大磨機的功率消耗，浪費大量電能。因此在熱磨機前面必須安裝有效的除鐵裝置，同時配備一套木片水洗裝置，除去木片中的鐵屑和泥砂。
1．4在干燥機后配備一套纖維分選裝置
如果纖維干燥機后配有纖維分選裝置就可以剔除纖維中的纖維梗等雜物，這樣既可以提高中纖板的外觀質量，又可以避免為了減小粗纖維梗而調小動定盤的間隙所引起的功耗增加，從而節約能源。
2在工藝控制過程中樹立節約能源的思想觀念
2．1 合理地設定熱磨出的纖維粗細度
一般來說，中纖板只是半成品，在最終使用前一般都得經過表面加工，因此在能滿足中纖板表面質量的前提下，不過分要求熱磨出的纖維越細越好，這樣可適當放大熱磨機動盤與定盤之間間隙，減少兩者之間的摩擦阻力，從而大大降低熱磨機的功率消耗。
2．2制定合理的熱磨蒸煮工藝
根據樹種的不同，合理調節蒸煮缸的蒸汽壓力及木片的蒸煮時間。如果木片蒸煮不夠熟，木片不易被搓揉，木片在研磨過程中就會消耗過多的電能。如果木片蒸煮過爛又過多地消耗蒸汽熱能，且磨出的纖維顏色深，影響中纖板的質量。因此，制定合理的蒸煮壓力及時間參數也能降低熱磨機的能量消耗。
2．3控制木片的松雜比例及木片大小的均勻
木片的材種不同、木片的大小不一，則使得木片在蒸煮過程中有的已蒸爛而有未蒸熟，為了保證纖維質量，要么處長蒸煮時間，要么縮小動定盤之間間隙，這都勢必嗇能量的過多消耗。
3 在生產操作中節約能源
3.1保證木片的清潔度
提高木片的清潔度，及時清理除鐵器上的鐵屑，有效地阻止泥砂等混入木片中，從而保證磨機的磨片不會輕易受到傷害。磨片受輕微的損壞，就會使磨出的纖維中粗的纖維梗含量增多，操作工這時為了減少粗的纖維梗，常常是縮小動定盤之間間隙，從而導致研磨木片的阻力增大，磨機功耗增加。
3．2蒸煮時間的調整
在實際生產過程中，常常會發生各種各樣的情況，如：木片材種的變化、松雜配比的變化、產品規格的改變，這時操作工就必須正確合理地調整熱磨的蒸煮時間。如遇到硬雜木增多，適當延長木片的蒸煮時間，即提高蒸煮缸里的木片料位；如遇到產品產量的增加，為了保證蒸煮的時間不變，也要適當調高蒸煮缸的木片料位。
3．3正確合理地調整磨機動、定盤之間的間隙
動定盤之間的間隙如果調整過大，木片在磨盤之間含量過多，一部分木片不能被充分磨削，使得纖維狀態不穩定，易產生過多的纖維梗，這雖然降低了磨機功率消耗，但使得中纖板因粗纖維過多而影響產品的外觀質量。動、定盤之間的間隙過小，這時產品纖維狀態變細，產品的外觀質量較好，但因動定盤
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